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起重機作為重型機械設備，廣泛應用于建筑、物流、制造等領域，其操作涉及高風險，因此必須嚴格遵守安全規(guī)范和操作流程。以下是起重機使用過程中的主要注意事項，涵蓋操作前、操作中、操作后及維護保養(yǎng)等關鍵環(huán)節(jié)：

一、操作前準備

1. 人員資質與培訓
   • 操作人員需持證上崗（如特種設備作業(yè)人員證），熟悉設備性能及安全操作規(guī)程。
   • 嚴禁無證人員操作，非操作人員不得進入作業(yè)區(qū)域。
2. 設備檢查
   • 機械部分：檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器、限位器等關鍵部件的磨損、變形或裂紋情況。
   • 電氣系統(tǒng)：確認電纜無破損、接線牢固，控制按鈕靈敏可靠，接地良好。
   • 安全裝置：測試超載限制器、行程限位器、力矩限制器等是否有效。
   • 結構件：檢查主梁、支腿、軌道等結構件是否變形或松動。
   • 潤滑與液壓：確保各潤滑點充足，液壓系統(tǒng)無泄漏，油壓正常。
3. 環(huán)境評估
   • 場地條件：確認地面堅實平整，無障礙物或坑洞；軌道起重機需檢查軌道水平度及固定情況。
   • 空間限制：評估作業(yè)區(qū)域上方及周圍的高壓線、建筑物、管道等障礙物，確保安全距離。
   • 天氣因素：風力超過6級時，應停止露天起重作業(yè)；雨雪天氣需防滑、防漏電。
4. 負載檢查
   • 確認吊物重量不超過額定起重量，避免超載。
   • 檢查吊物捆綁是否牢固，是否穩(wěn)定，必要時使用輔助吊具（如平衡梁）。

二、操作中規(guī)范

1. 基本操作原則
   • 穩(wěn)起穩(wěn)落：起升、下降、平移動作應平穩(wěn)，避免急停急起。
   • 嚴禁斜拉斜吊：吊鉤需垂直對準吊物，防止設備傾覆或鋼絲繩脫槽。
   • 信號指揮：多人作業(yè)時，由專人指揮，使用標準手勢或對講機溝通，信號不明時暫停操作。
   • 試吊確認：正式起吊前，先吊離地面10-20cm懸停，檢查制動性能及吊物平衡性。
2. 安全距離與避讓
   • 吊運過程中，吊物不得從人員、設備或易燃易爆物品上方通過。
   • 禁止在吊物下方停留或作業(yè)，保持與高壓線等危險源的安全距離（如電壓10kV以下需保持3米以上）。
3. 特殊工況處理
   • 雙機抬吊：需制定專項方案，統(tǒng)一指揮，兩臺起重機負載分配合理，動作協(xié)調。
   • 夜間作業(yè)：確保作業(yè)區(qū)域照明充足，必要時增加反光標識。

三、操作后維護

1. 設備停放
   • 起重機停放至指定位置，吊鉤升至安全高度，小車停在軌道中間，切斷電源并鎖閉控制箱。
   • 露天停放時，采取防風措施（如夾軌器、錨定裝置）。
2. 清潔與記錄
   • 清理設備表面油污、雜物，檢查是否有漏油、漏水現(xiàn)象。
   • 填寫運行日志，記錄作業(yè)時間、負載情況、異常現(xiàn)象及處理措施。
3. 定期維護
   • 日常維護：清潔、緊固松動部件、潤滑運動部位。
   • 月度檢查：檢查安全裝置、電氣系統(tǒng)、鋼絲繩等，更換磨損件。
   • 年度大修：由機構進行金屬結構探傷、電氣系統(tǒng)檢測及性能試驗。

四、安全管理要點

1. 制度建設
   • 制定起重機安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度及應急預案。
   • 建立設備檔案，記錄維修、保養(yǎng)、檢驗及事故情況。
2. 應急管理
   • 配備滅火器、急救箱等應急物資，定期組織應急演練（如斷繩、傾覆等事故處理）。
   • 發(fā)生事故時，立即停機并上報，保護現(xiàn)場，配合調查。
3. 法規(guī)遵循
   • 遵守《特種設備安全法》《起重機械安全規(guī)程》等法規(guī)，定期接受特種設備檢驗機構檢測。

五、常見風險與預防

總結：起重機安全使用需以“預防為主、規(guī)范操作”為核心，通過人員培訓、設備檢查、環(huán)境評估、制度落實及應急準備等措施，系統(tǒng)性降低事故風險。操作人員應始終保持警惕，杜絕僥幸心理，確保設備始終處于安全可控狀態(tài)。